Газовспененный полиэтилен представляет собой синтетический эластичный материал из полимеров этилена с пористой структурой, обладающий хорошими теплоизоляционными и амортизационными свойствами. Получил широкое применение как в быту для термоизоляции строительных конструкций и электроприборов, а так же для упаковки. Из полиэтилена изготавливается пленка для вакуумной упаковки, полиэтиленовые мешки.
Основными преимуществами вспененного полиэтилена являются пластичность, водо- и химическая стойкость, стойкость к высоким температурам до 1000 C, отсутствие токсических выделений.
В зависимости от используемых присадок и технологии изготовления конечный продукт может обладать различными свойствами и отличаться по структуре.
Технология производства
Газовспененный полиэтилен получают посредством экструзии вспененной смеси полимеров или литья под давлением. Технология получения готового продукта включает в себя несколько этапов:
Полиэтилен низкой плотности в гранулах подается в специальный бункер, где подвергается нагреву до температуры 115 C для расплавления и получения однородной массы.
Для насыщения расплавленной массы газом и получения необходимой структуры материала, в камеру подается азот или углекислый газ.
Газообразная среда в камере может создаваться двумя способами:
- физический метод газообразования. При этом методе газ выделяется в процессе кипения жидкостей. Такой метод налагает свои ограничения на использование оборудования, т.к. кипение может привести к взрыву или пожару.
- химический метод газообразования. Газ получается в результате термического разложения тех или иных веществ. Так же эти вещества могут являться присадками, влияющими на свойства и структуру получаемого полиэтилена. Такой метод более затратный, но при этом не требует дополнительного оборудования и не является пожаро или взрывоопасным.
Камера с расплавленной смесью полиэтилена и газа непрерывно вращается, обеспечивая однородность массы. Смесь становится довольно текучей. На этом этапе регулируя показатели температуры и давления в камере можно получить разную структуру пористости конечного материала. Процесс формования включает в себя разбрызгивание получившейся полиэтилено-газовой смеси в формы с последующим охлаждением и извлечением готового изделия.
Пенополиэтилен может выпускаться как отдельными листами, так иметь одно или двухстороннее покрытие из синтетической ткани или пленки. Для улучшения теплоизоляционных свойств листы покрываются фольгой.
